Cutting Plasma
adalah proses cepat dan akurat yang digunakan untuk memotong bahan
konduktif (logam) dengan memaksa aliran terkonsentrasi plasma
terionisasi melalui benda kerja yang diberikan.
Jepang
menciptakan sistem presisi tinggi pertama pada 1980-an, dan perusahaan
AS mulai mengembangkan sistem pada awal 1990-an, dan sejak itu menjadi
bahan pokok industri menggantikan proses bahan bakar oksi yang lebih
lambat dan lebih halus.
Saat ini,
cutting plasma tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran; mulai dari mesin industri besar hingga
pemotong plasma tingkat hobi yang sama dalam output daya dan ukuran untuk tukang las rumah biasa. Kebanyakan
pemotong plasma
tingkat hobi dilengkapi dengan torch tangan yang dapat dengan cepat
dipindahkan ke permukaan pelat logam untuk menghasilkan potongan yang
diinginkan. Biasanya semua yang diperlukan untuk menjalankan salah satu c
utting plasma
ini adalah sumber udara (kompresor udara) dan input daya PLN (beberapa
pemotong plasma bahkan mampu berjalan pada 220V atau 380V).
Dengan banyaknya ketersediaan
cutting plasma, proses ini menjadi semakin populer di kalangan fabrikator metal. Keterbatasan terbesar untuk
cutting plasma manual
adalah bahwa operator harus memiliki tingkat keterampilan yang tinggi
untuk membuat pemotongan yang bersih dan akurat pada geometri kompleks.
Bahkan operator plasma manual paling berbakat akan berjuang untuk
mereplikasi bagian kualitas alat berat dengan pengulangan yang tinggi.
Dengan munculnya teknologi
Computer Numerically Controlled (CNC), mesin diciptakan yang menggunakan
torch cutting plasma untuk menghasilkan bagian berkualitas tinggi dengan kecepatan dan akurasi yang luar biasa. Proses
cutting plasma CNC melibatkan gerakan yang dikendalikan secara elektromekanis dari
torch cutting CNC di sepanjang jalur pahat yang diprogram sebelumnya.
Sistem ini terdiri dari
cutting plasma,
torch,
pengontrol gerak,
sistem penggerak elektromekanis, dan
permukaan pemotongan.
Bagian pertama dirancang dalam perangkat lunak CAD dua dimensi dan
kemudian jalur alat dihasilkan dari bagian geometri dalam perangkat
lunak CAM.
dicadangkan hanya untuk keperluan industri. Mesin mesin
masif berukuran besar dan berbobot beberapa ton seperti foto diatas
merupakan mesin mesin industri yang mahal.
CNC
secara otomatis mengatur dan mengontrol parameter untuk "kualitas
potong terbaik" atau "pemotongan tercepat" setelah operator memilih
jenis material, ketebalan material, dan kombinasi gas
cutting. Setelah program pemotongan dimuat (atau bahkan hanya file DXF),
CNC
memeriksa file tersebut dan menentukan parameter mana yang perlu
dioptimalkan. Setelah ini diidentifikasi, pengontrol menghitung ulang
parameter optimal dan jalur potong. Teknologi ini mengoptimalkan urutan
pemotongan plasma.
Kami menerima jasa
potong plat atau
ornamen untuk kebutuhan hunian atau
industri. Harga yang kami berikan sangat bervariatif dan sangat
terjangkau terutama untuk
Bengkel Las yang membuat produk seperti
railing tangga/
balkon, pagar, sekat ruangan dll.
UNTUK INFORMASI LEBIH LANJUT :
Jl.Raya Cimindi No. 200 Bandung
TELP. (022) 6650455
HP 085-222-582-578 | 087-722-567-560 | 089-652-665-915 | 083-820-080